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　　對(duì)于泵產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，機(jī)械密封與油封都是很容易出現(xiàn)故障的部位，一但它們出現(xiàn)磨損或是損壞都會(huì)引起很多故障出現(xiàn)，從而影響到泵的整體運(yùn)行，這對(duì)于水泵當(dāng)然也不例外，下面就對(duì)水泵機(jī)械密封和油封的故障為大家進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的分析。

　　一般水泵機(jī)械密封出現(xiàn)的故障有機(jī)械密封裝配不良、唇口磨損、橡膠老化;其中，裝配不良主要表現(xiàn)在唇口有明顯傷痕，出現(xiàn)早期泄漏、油封呈蝶狀變形、油封唇口逆裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落，機(jī)器即發(fā)生泄漏、油封唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多，出現(xiàn)早期泄漏;唇口磨損主要表現(xiàn)在潤(rùn)滑不良，唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)1/3以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤、軸表面粗糙度大于0.8μm、潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)或無(wú)防塵裝置，灰塵、異物等侵入、唇口徑向壓力過(guò)大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦、安裝偏心，唇口滑動(dòng)面出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損呈對(duì)稱分布;主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小，兩者雖各自呈對(duì)稱分布，但大小位置相反;橡膠老化則主要體現(xiàn)在唇部過(guò)熱硬化或龜裂、潤(rùn)滑不良，唇部硬化、龜裂、唇部溶脹、軟化。

　　通常情況下，水泵油封出現(xiàn)的故障主要有唇口不良，出現(xiàn)早期泄漏現(xiàn)象、彈簧質(zhì)量不佳或失效、徑向壓力過(guò)小等;而不管是機(jī)械密封出現(xiàn)故障還是油封出現(xiàn)故障都需要找到問(wèn)題的根源，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。下面就來(lái)介紹一下機(jī)械密封的注意事項(xiàng)。

　　機(jī)械密封安裝方法及使用注意事項(xiàng)

　　1)設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;

　　2)設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

　　3)在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效;

　　4)安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝;

　　5)安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

　　6)安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性;

　　7)安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué);

　　8)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效;

　　9)對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度>80oC時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　10)安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，要特別注意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

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