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　　液下泵是用于抽取瓶、桶、缸、池或其他容器中的液體的水泵，液下泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量。下面來對(duì)液下泵做一個(gè)詳細(xì)的介紹，希望加深客戶對(duì)于液下泵的認(rèn)識(shí)。

　　液下泵的使用范圍：

　　1.介質(zhì)溫度不超過70℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。

　　2.鑄鐵材質(zhì)的使用介質(zhì)PH值在5～9范圍內(nèi)。

　　3.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可使用各種帶腐蝕性介質(zhì)。

　　液下泵的裝配與拆卸：

　　液下泵裝配順序

　　(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

　　(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

　　(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

　　(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

　　(5)將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

　　(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

　　(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

　　(8)從泵的出品順序?qū)⑹�棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

　　液下泵的起動(dòng)與停止：

　　1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

　　2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無摩擦聲即可)

　　3、油標(biāo)注入鈣基黃油

　　4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確

　　5、起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

　　6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。

　　7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

　　液下泵的運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。

　　2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。

　　3、泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

　　4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

　　5、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

　　6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

　　7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

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