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序號
故障現(xiàn)象
原因
處理方法
1
泵不排液
(1)吸人管路漏氣
(2)供料罐液位低
(3)底閥被卡住
(4)自吸高度太高
(5)電機(jī)反轉(zhuǎn)
(6)電機(jī)未達(dá)到額定速度
(7)人口和出口閥未打開
(8)過濾器發(fā)生堵塞
(9)卸壓閥設(shè)定太低，卸壓閥打開
(10)泵發(fā)生磨損
(11)端面間除太小
(12)泵頭位置不正確
(1)將漏氣部位封嚴(yán)
(2)提髙供料罐液位
(3)疏通底閥
(4)提高供料罐液位
(5)改變電機(jī)轉(zhuǎn)向
(6)提高電機(jī)速度
(7)打開入口和出口閥
(8)疏通過濾器
(9)調(diào)高卸壓閑設(shè)定壓力，確保正常工況下卸壓閥不會打開
(10)更換磨損部件
(11)減小靖面間瞭
(12)調(diào)整泵頭位置至正確位置
2
泵啟動，隨后不排液
(1)供料罐沒有液體
(2)液體在人口管路中汽化
(3)吸人管路漏氣
(4)泵發(fā)生磨損
(1)供料罐中加料
(2)提升供料罐液位，增大人口管徑或減小長度
(3)將漏氣部位封嚴(yán)
(4)更換磨損部件
3
泵有噪聲
(1)供料不足(離密度液體無法議足夠的速度進(jìn)入泵)
(2)泵發(fā)生汽蝕(液體在人口管路中汽化)
(3)未對中
(4)軸或轉(zhuǎn)子齒發(fā)生彎曲
(5)卸壓閥震顫
(6)底座或管道引起共振
(7)可能有異物試圖通過吸人端口進(jìn)入泵
(1)增大人口管道尺寸或減小長度
(2)增大人口管道尺寸或減小長度;提升供料罐液位
(3)重新對中
(4)進(jìn)行矯直或更換
(5)增大壓力設(shè)定值
(6)固定底座或管道
(7)檢査吸入管路，或在入口管路中增加過濾器
4
泵未達(dá)到額定流量
(1)供料不足或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象
(2)過濾器部分阻塞
(3)吸人管路漏氣
(4)電機(jī)未達(dá)到額定速度
(5)知壓閥設(shè)定過低或被打開
(6)泵發(fā)生磨損
(7)端面間隙太大
(8)泵頭位置不正確
(1)增大入口管道尺寸或減小長度
(2)疏通過濾器
(3)將漏氣部位封嚴(yán)
(4)提高電機(jī)速度
(5)調(diào)高卸壓閥設(shè)定力，確保正常工況下卸壓不會打開.
(6)更換磨損部件
(7)降低端面間隙
(8)調(diào)整泵頭位置至正確位置
5
泵消耗功率過大
(1)轉(zhuǎn)速太髙
(2)液體黏度過大
(3)出口壓力高于計算值，檢査壓力表
(4)填料函壓蓋過緊
(5)泵未對中
(6)額外間隙不夠
(1)檢査電機(jī)速度、減速器速比以及皮帶輪尺寸是否正確
(2)加熱液體，增大管道尺寸，降低轉(zhuǎn)速，或采用更大功率電機(jī)
(3)增大出口管道尺寸或減小長度，降低轉(zhuǎn)速，或采用更大功率電機(jī)
(4)稍松填料壓蓋
(5)重新對中
(6)檢査零件是否存在阻力或接觸的跡象,如需要則增大間隙
6
泵快速磨損
(1)磨蝕——硬質(zhì)大顆粒造成
(2)腐蝕一鐵銹、銹斑或金屬侵蝕
(3)超出工作范圍
(4)附加間隙不足，泵可能卡住
(5)潤滑不足，軸承發(fā)出嗓聲
(6)未對中
(7)干運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)拆下泵對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，在人口管路安裝過濾器
(2>檢査泵的結(jié)構(gòu)及材料是否抵抗液體腐蝕
(3)査看特定型號泵的工作范圍
(4)增大端面間隙
(5)確保所有潤滑油嘴在啟動前潤滑，考慮使用輔助的潤滑設(shè)備
(6)對驅(qū)動設(shè)備和管道進(jìn)行檢査，盡量在接近工作條件下檢査是否對中
(7)確保啟動時系統(tǒng)中存在液體，在供給罐空運(yùn)行時提供警報或關(guān)閉
7
入口端真空表讀數(shù)，過大
(1)入口管路被堵塞，底閥被卡住，閘閥關(guān)閉，過濾器堵塞
(2)液體黏度太大
(3)自吸高度太高
(4)管徑太小
(1)疏通底閥，打開閘閥，疏通過墟器，檢査排除導(dǎo)致堵塞的原因
(2)加熱液體，增大管道尺寸
(3)提高供料罐液位
(4)增大管徑
8
入口端真空表讀數(shù)，過小
(1)入口管路漏氣
(2)管道端部不在液體中
(3)泵已磨損
(4)泵處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
(l)將漏氣部位封嚴(yán)
(2)將管道端部置于液體中
(3)更換磨損部件
(4)需灌泵
9
出口端壓力表過大
(1)液體黏度高，出口管徑小或管路長
(2)閘閥部分閉合
(3)過濾器阻塞
(4)垂直壓頭未考慮大密度液體
(5)管道內(nèi)部有部分阻塞
(6)管道中液體未達(dá)到溫度
(7)管道中液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化
(8)卸壓閥設(shè)定壓力太高
(1)加熱液體，增大出口管徑減小管長
(2)打開閘閥
(3)疏通過濾器
(4)實(shí)際要求的出口壓力大，根據(jù)實(shí)際壓力確定原泵是否合適
(5)淸理阻塞部分
(6)加熱液體
(7)淸理管道，防止液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
(8)調(diào)低卸壓閥設(shè)定壓力
10
出口端壓力表過小
(1)卸壓閥設(shè)定太低
(2)卸壓閥閥芯未正確就位
(3)額外間隙過大
(4)泵發(fā)生磨損
(1)提高卸壓倆設(shè)定壓力
(2)將卸壓閥閥芯歸位
(3)減小額外間隙
(4)更換磨損部件
11
入口端真空表或出口端壓力表有波動、 跳動或不規(guī)則讀數(shù)
(1)汽燭
(2)進(jìn)人泵的液體遲滯流動，可能存在漏氣
(3)汽蝕、未對中或零件損壞造成的振動
(1)提升供料罐液位，增大入口管徑或減小長度
(2)提并供料罐液位，將漏氣部位封嚴(yán)
(3)重新對中
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